| 品牌 | 杭州日丰传感器制造有限公司(WAP站) | 産地 | 國(guo)産 |
|---|
| 布局形式(shì) | 其他 | 機床大(da)小 | 重型 |
|---|
| 控制(zhi)形式 | 數控 | 自(zi)動化程度 | 自(zi)動 |
|---|
| 軸數 | 三軸(zhóu) | 數控系統 | 可(ke)選配,西門子(zǐ)/SIEMENS,三菱/MITSUBISHI,發那科(kē)/FANUC,新代/SYNTEC |
|---|
| 界面語(yu)言 | 中文 | 加工(gōng)材質 | 硬金屬(shu),軟金屬,合金(jin),塑料,纖維,木(mu)材,亞克力,橡(xiàng)膠,玻璃,陶🥵瓷(cí),其他 |
|---|
| 加工用(yong)途 | 銑削,平面(mian),斜面,曲面,溝(gou)槽,螺紋,台階(jie)面,T形槽,燕尾(wei)槽,齒輪,齒🐅條(tiáo),花鍵,鍊輪,螺(luo)旋面,切斷,鑽(zuan)孔,镗孔,凸輪(lun),弧形槽,其他(tā)複雜型面🌈,其(qi)他 | 類型 | 定梁(liáng)式 |
|---|
| 銷售區域(yu) | 全國 | | |
|---|
8米10米12米(mi)等大型重型(xíng)數控龍門銑(xǐ)床可定制定梁(liang)動柱數控龍(lóng)門銑床龍門架(jia)的橫梁和立(li)柱整體鑄造(zào)剛性強，工作(zuò)台固定直接(jie)放地基上，并(bìng)且導軌安裝(zhuang)在床身工作(zuò)台上，導軌基(ji)準面和工作(zuo)台表✂️面一次(ci)加工出來，精(jīng)度高好安裝(zhuāng)，大大提高了(le)機♈床的承載(zǎi)能力，比工作(zuo)台移🔞動的龍(long)門銑床承載(zai)能力高幾十(shi)倍，床身短一(yi)半，鑄件少，節(jiē)約成本使機(jī)床造價低，占(zhàn)地面積短一(yi)倍，節約車間(jian)空間，由于是(shì)龍門移動驅(qu)動電機功率(lǜ)小節約用電(diàn)成🆚本，龍門移(yí)動采用雙電(dian)機同步驅動(dong)，采用🔆發那科(kē)OIMF系(xi)統實現3軸聯動。
8米10米(mǐ)12米等大型重(zhòng)型數控龍門(mén)銑床可定制(zhi)數(shù)控龍門銑床(chuáng)細(xi)節品質1、整(zheng)體鑄造 階梯導軌橫梁立柱(zhù)采用高強度(du)鑄鐵整體鑄(zhu)造，導軌采用(yong)階梯狀分布(bù)🔞，機床整體剛(gāng)性強，精度保(bǎo)持性好。
2、傳(chuán)動與進給
軸承(chéng)座一體結構(gou)剛性好，利于(yu)精度保持。三(sān)軸進給坐标(biāo)采用伺服電(diàn)機直連絲杆(gan)傳動，絲杆支(zhī)撐采用兩端(duan)固定方式㊙️，确(què)保絲杆進給(gei)剛度和壽命(ming)。
3、線(xiàn)規
XY/Z軸均采用中(zhōng)國台灣*55滾柱滾動直(zhí)線線規，較其(qí)他同類設備(bèi)（配滾珠線規(gui)）承⭕載能力強(qiang)1.5倍。
4、凸(tū)輪機械手刀(dāo)庫
采用凸輪機(ji)械手刀庫，換(huàn)刀速度快，刀(dao)對刀交換時(shí)間短，減少加(jia)工輔助時間(jian)，提高加工效(xiào)率。
5、*的(de)傳統工藝，人(ren)工刮研
所有裝(zhuang)配結合面，電(dian)機座和床身(shēn)結合面，立柱(zhu)和床身結合(he)面👄，立柱和橫(heng)梁結合面，滑(hua)塊和工作台(tái)結合面均采(cai)用🐆人工刮研(yán)0.02mm塞尺不(bu)能進入，機床(chuáng)長時間使用(yòng)不變形和機(ji)床剛性。
6、排屑器(qì)
加(jia)工區兩側螺(luó)旋排屑器把(ba)高速加工産(chǎn)生鐵屑快速(sù)輸送到提升(sheng)排屑器，減少(shǎo)機床熱變形(xing)，機床身兩側(ce)排♍屑床精度(du)㊙️穩定🏃♀️性；排屑(xiè)器配置自動(dòng)油水分離裝(zhuang)置，環保效果(guǒ)好，
7、整(zhěng)體鑄造床身(shēn)
床(chuáng)身采用高強(qiáng)度鑄鐵，高強(qiáng)型結構設計(ji)，抗震性好，龍(long)門寬2600mm以(yi)上，采用四線(xiàn)規設計理念(niàn)，結構強度穩(wěn)定，動态精度(du)高。
8、加工範(fan)圍
滿足各種基(ji)礎大件、闆件(jian)、殼體件、模具(ju)等零件的數(shù)控🤞加工，工件(jian)在一次裝夾(jia)後可持續完(wán)成銑、镗、鑽、絞(jiao)、剛性攻絲等(deng)多💔種工序的(de)加工.
