如何降(jiang)低數控(kòng)龍門銑(xǐ)床的誤(wù)差？
點擊(jī)次數：849 更(gèng)新時間(jian)：2025-12-06
數控龍(long)門銑床(chuang)在很多(duo)時候都(dou)會存在(zai)一定的(de)編程差(cha)🈚錯🐉，數控(kong)❗加💔工與(yu)普通加(jiā)工不同(tóng)，加工精(jing)度不隻(zhī)與加工(gong)進程有(yǒu)關🙇♀️，還與(yǔ)加工前(qian)的編程(chéng)階段緊(jin)密相關(guān)。因程序(xu)控制原(yuán)❤️理原因(yin)☔，編程差(chà)錯是不(bú)可避免(mian)的問🥰題(tí)。
因插補(bǔ)差錯的(de)影響，在(zai)經濟型(xíng)數控龍(lóng)門銑床(chuáng)上的加(jia)工工件(jian)，歪💜斜直(zhi)線是經(jing)過刀具(jù)沿平面(mian)上兩個(ge)坐标軸(zhou)方向走(zǒu)折線而(ér)構成✔️，形(xíng)成工件(jiàn)表面呈(cheng)鋸齒狀(zhuàng)而構成(cheng)插補差(chà)錯。
主軸(zhóu)回轉誤(wu)差是主(zhǔ)軸各瞬(shun)間的實(shi)際回轉(zhuan)軸線相(xiang)對平均(jun1)回🈲轉軸(zhou)線的變(biàn)動量，直(zhi)接影響(xiang)被加工(gōng)工件精(jing)度。
插補(bu)差錯的(de)影響主(zhǔ)要有：機(ji)床分辨(bian)率、脈沖(chòng)均勻程(chéng)🥵度、控制(zhi)♻️系統的(de)動态特(te)性、插補(bu)辦法與(yǔ)算法等(děng)。
在插補(bǔ)的運算(suan)進程中(zhōng)，還會發(fā)生數控(kong)龍門銑(xǐ)床累積(ji)差錯，達(da)到規定(ding)值時，會(hui)使數控(kòng)龍門銑(xi)床發生(shēng)移㊙️動和(hé)🔞定位🌍差(chà)錯，影響(xiǎng)加工精(jīng)度。
1.盡量(liang)用方法(fa)編程，以(yi)某一固(gù)定點(工(gong)件坐标(biao)原點)作(zuo)✉️為✍️基準(zhǔn)，每段程(chéng)序和整(zheng)個加工(gōng)進程都(dou)以此為(wéi)基準。而(er)增量方(fāng)法編程(cheng)，是曾經(jing)一點為(wéi)基準，接(jie)連執行(hang)多㊙️段程(chéng)序，則會(huì)發生累(lei)積差錯(cuò)。
工件一(yi)旦産生(sheng)内應力(li)，就會使(shi)工件金(jīn)屬處于(yu)高能位(wèi)🏃的不穩(wen)定狀态(tai)，本能地(di)向低能(néng)位的穩(wen)定狀态(tai)轉化，并(bìng)随着變(bian)形✏️發生(sheng)，使工件(jiàn)喪失原(yuán)有的加(jiā)工精度(du)。
2.插入回(hui)參考點(dian)，指令數(shu)控龍門(mén)銑床回(hui)參考點(dian)時，使各(ge)坐标清(qing)‼️零，消除(chú)數控系(xì)統運算(suàn)的累積(ji)差錯。在(zai)較長的(de)🈲程序中(zhong)，适當插(cha)入回參(cān)考點指(zhi)令，有益(yì)于保證(zhèng)加工精(jīng)度。有換(huàn)刀要求(qiu)時，可回(hui)參考點(diǎn)進行換(huàn)刀。