大型數控龍門(men)銑床通過傳動主(zhu)軸帶動刀具，利用(yong)機床各軸的運動(dong)來對各種金屬和(he)非金屬材料進行(hang)各種銑削、鑽孔等(děng)機械加工。工件直(zhí)接固定在工👅作台(tái)面上。大型數控龍(lóng)門銑床采用固定(ding)龍門式布🆚局。機床(chuang)主要部件包括：底(dǐ)座床身、工作台、左(zuǒ)右立柱💋、橫梁、固定(ding)梁、頂梁镗銑頭、傳(chuán)動系統、控制系統(tong)等組♻️成。左右立柱(zhù)下部内側與床身(shēn)❌緊固連接，左右✍️立(li)柱♻️上部内側💘與固(gu)定梁緊固連接、左(zuǒ)右立柱頂部與頂(dǐng)梁✨緊固連接，從而(ér)形成一個高剛性(xing)的封閉框架結構(gòu)。橫梁安裝在左右(you)立柱上。

工作台沿(yan)着底座床身做縱(zong)向水平運動為X軸(zhóu)；機床的銑頭帶着(zhe)滑台沿着橫梁做(zuo)橫向水平運動為(wéi)Y軸；機床的镗銑頭(tóu)💞沿着♋滑台導軌做(zuò)上下垂直運動為(wei)Z軸；機床🌏的橫梁🏒沿(yán)着左🈚右立柱導軌(guǐ)做同步上下垂直(zhí)運動為U軸；右側銑(xǐ)🌍頭沿着右邊立柱(zhù)導軌做垂直為A軸(zhóu)；側銑頭沿着滑台(tai)導軌做橫向水平(ping)運動為B軸；左側銑(xǐ)頭沿着左邊立柱(zhu)導軌做垂直為A1軸(zhóu)；側銑頭沿着滑台(tái)導軌做橫向水平(píng)運動為B1軸；

1、機床的(de)床身鑄件

采用HT250~300牌(pai)号強韌鑄鐵，并經(jīng)過2次回火，以消除(chú)其内應力。第二次(cì)🍓回火在熱處理完(wán)成或是粗加工完(wán)成後進行。各導軌(guǐ)表面經超音頻淬(cui)火精密研磨處理(li)。表面硬度達到HRC53±5度(dù)。

2、機床的各軸導軌(guǐ)

(X軸)X軸采用交流伺(sì)服電機驅動滾珠(zhū)絲杠來實現移動(dòng)，可⚽以實現間歇定(dìng)位進給、微量進給(gěi)、無級調速等功能(neng)，并采用電子手📐輪(lun)實👈現對刀功能及(jí)手動微進給功能(néng)。工作台采用雙V型(xing)滑動導軌結構，工(gong)作台貼進口耐磨(mó)膠。

（Y軸）Y軸采用交流(liú)伺服電機驅動滾(gun)珠絲杠來實現移(yí)🚩動，大㊙️型數控龍門(men)銑床可以實現間(jiān)歇定位進給、微量(liang)進✨給、無級調速等(děng)⛹🏻‍♀️功能，并采用電子(zǐ)手輪實現對刀功(gōng)能及手動微進給(gěi)功能。橫梁采用💋雙(shuang)層零間隙大跨距(ju)組合滑動導軌結(jie)構。Y軸滑台貼進口(kǒu)耐磨膠。能夠延長(zhang)機床使用壽命，提(tí)高機床精度。減少(shǎo)摩擦系數、預防機(ji)床💋爬行。（橫梁零間(jian)隙結構已獲得國(guó)家發明！号：2010  10240166.2）

（Z軸）Z軸采(cai)用交流伺服電機(jī)驅動滾珠絲杠來(lai)實現移動，可以實(shi)現❌間歇定位進給(gěi)、微量進給、無級調(diào)速等🤞功能㊙️，并采用(yong)電🤟子手輪實⛷️現對(dui)刀功能及手動微(wei)進給功能。Z軸采用(yòng)✊重型矩形滑動導(dǎo)軌，剛性好、重切削(xue)穩定性高。

（U軸），U軸采(cai)用交流異步電機(jī)驅動左右立柱精(jīng)密滾珠絲杠來實(shi)現同步移動。U軸采(cǎi)用重型矩形滑動(dong)導軌，U軸采用液壓(ya)鎖緊裝置，在🈲把橫(heng)梁調整到合适的(de)使用高度後，機床(chuáng)⭐會自動把橫梁和(he)立柱鎖緊為一個(gè)整體。大大提高機(jī)床的整體強度和(hé)剛性。

（其它軸）機床(chuáng)可以根據客戶的(de)需要，在橫梁和左(zuo)右立柱上👄分别安(an)裝銑頭。以擴大機(ji)床的加工功能

3、機(ji)床的鎖緊裝置

機(jī)床的橫梁升降運(yun)動（U軸）；立銑頭橫向(xiàng)運動（Y軸）；側銑🥵頭升(sheng)降運動（A軸）采用新(xīn)型全自動液壓鎖(suǒ)緊裝置。镗銑頭移(yí)動采用機械鎖緊(jin)裝置。（新型液壓鎖(suǒ)緊裝置👈已獲得國(guó)家,号：2010  20234321.5）

4、機床的镗銑(xǐ)頭

本機床采用中(zhong)國台灣品牌重型(xing)镗銑頭。镗銑頭主(zhǔ)軸、齒👅輪✔️、花💔鍵💘軸、傳(chuan)動軸等皆采用鉻(ge)钼合金（SCM415K），經由滲碳(tàn)硬化精密研磨處(chu)理（精度達到JIS1級）。以(yǐ)确保運作精度與(yǔ)使😍用壽命。為滿足(zu)加工需求，我公司(si)設計了一種增速(su)器。增速器可🐪以直(zhi)接安🚶裝在镗銑🍓頭(tóu)上，使原來的速度(du)提高5倍達到3000多轉(zhuǎn)一分鐘。這樣大大(dà)提高使用小刀具(jù)來🔴切削和鑽孔的(de)效率。（另外選配.此(cǐ)部件已提交申請(qǐng)國家）

5、機床的電器(qi)控制系統

本機床(chuang)采用中國台灣寶(bǎo)元數控系統控制(zhì)。X、Y、Z軸采用💁伺💃服馬達(dá)♻️驅動精密滾珠絲(sī)來實現進給。大型(xíng)數控龍門銑床可(kě)以實現聯動、單動(dòng)等，*實現數字自動(dong)化控制功能。其它(tā)電器原件均采用(yong)進口電器元件。

7、潤(rùn)滑系統

X軸導軌采(cǎi)用獨立自動循環(huán)澆淋式潤滑系統(tong)； 其它所有♍部位采(cai)用定時定量自動(dong)潤滑裝置，其上有(you)低油位發訊、油泵(bèng)出油狀态🎯偵測。以(yi)上裝置使得機床(chuáng)🏃‍♀️操作人♍性化，更強(qiáng)确保機床的使用(yòng)壽🔴命，提高機床的(de)加工精度。

8、冷卻系(xi)統

機床可以采用(yòng)冷卻液或者風冷(leng)裝置來對刀具進(jìn)行冷卻。如🐉采用冷(leng)卻液冷卻，采用高(gāo)揚程水泵。在機床(chuang)底座床身安裝有(you)🐆冷卻液回收槽，将(jiang)冷卻液集中回收(shou)到冷卻箱内，實現(xian)循環使用。（需另外(wai)選配）

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