數(shu)控龍門銑(xǐ)床主要加(jiā)工一些多(duō)品種小批(pi)量的工件(jian)，正确的操(cao)作方法能(néng)帶來效率(lü)上的提升(shēng)和成本的(de)下降，還可(ke)以避免加(jia)工中的錯(cuo)誤⭐，所以我(wǒ)們特别為(wéi)您整理了(le)有關數控(kòng)龍門銑床(chuáng)編程時所(suo)注意的一(yī)些問題，希(xī)望您耐心(xin)看完此篇(pian)文章。

在編(biān)程時，編程(chéng)人員必須(xu)确定每道(dào)工序的切(qie)削用量。選(xuan)♋擇切削用(yong)量時，一定(dìng)要充分考(kǎo)慮影響切(qie)削的各種(zhong)因素，正确(què)的選擇切(qie)削條件，合(hé)理地确定(ding)切削🚶‍♀️用量(liang)，可有效地(dì)提高機械(xie)加工♋質量(liang)和産量。

影(yǐng)響切削條(tiao)件的因素(sù)有：

機床、工(gong)具、刀具及(ji)工件的剛(gāng)性；切削速(su)度、切削深(shēn)度、切削進(jìn)給率；

工件(jiàn)精度及表(biǎo)面粗糙度(dù)；刀具預期(qī)壽命及生(sheng)産率；切削(xue)液的種類(lei)、冷卻方式(shì)；工件材料(liao)的硬度及(jí)熱處理狀(zhuang)況；

工件數(shu)量；機床的(de)壽命。

上述(shu)諸因素中(zhong)以切削速(sù)度、切削深(shen)度、切削進(jìn)給率為主(zhu)要因素。

切(qiē)削速度快(kuai)慢直接影(ying)響切削效(xiào)率。若切削(xue)速度過小(xiǎo)，則切削🐅時(shi)間會加長(zhǎng)，刀具無法(fa)發揮其功(gōng)能；若切🏃削(xuē)速度太快(kuài)，雖然可以(yi)縮短切削(xuē)時間，但是(shi)刀具容易(yì)産生高熱(re)，影響刀具(ju)🐉的壽命🐅。決(jué)定切削速(sù)度的因素(sù)很多，概✨括(kuò)起來有：  

(1)刀(dāo)具材料。刀(dao)具材料不(bu)同，允許的(de)上限切削(xuē)速度也不(bú)同。高速鋼(gang)刀具耐高(gao)溫切削速(su)度不到50m／min，碳(tan)化物刀🍓具(jù)耐高溫切(qiē)削🌈速度可(kě)達100m／min以上，陶(tao)瓷刀具的(de)耐高溫切(qiē)削速度可(kě)高達1000m／min。

(2)工件(jiàn)材料。工件(jiàn)材料硬度(du)高低會影(ying)響刀具切(qiē)削速度，同(tong)一刀具加(jiā)工硬材料(liao)時切削速(su)度應降低(di)，而加工較(jiào)軟材料時(shí)，切削速度(du)可以提高(gāo)。

(3)刀具壽命(ming)。刀具使用(yòng)時間(壽命(mìng))要求長，則(ze)應采用較(jiào)低的切削(xuē)😄速✂️度。反之(zhi)，可采用較(jiao)高的切削(xuē)速度。

(4)切削(xue)深度與進(jìn)刀量。切削(xue)深度與進(jin)刀量大，切(qiē)削抗力也(yě)大，切削♌熱(rè)會增加，故(gù)切削速度(du)應降低。

(5)刀(dao)具的形狀(zhuang)。刀具的形(xing)狀、角度的(de)大小、刃口(kǒu)的鋒利程(chéng)🏃🏻‍♂️度都會影(ying)響切削速(sù)度的選取(qu)。 

(6)冷卻液使(shi)用。機床剛(gang)性好、精度(du)高可提高(gao)切削速度(du)✔️；反👣之，則💃🏻需(xū)降低切削(xue)速度。

上述(shù)影響切削(xue)速度的諸(zhū)因素中，刀(dāo)具材質的(de)影響較為(wei)主要。切削(xue)深度主要(yao)受機床剛(gāng)度的制約(yuē)，在機🔞床剛(gang)度允許的(de)情況下，切(qie)削深度應(ying)盡可能大(dà)，如果💞不受(shou)加工精度(du)的限制㊙️，可(ke)以使切削(xuē)深㊙️度等于(yú)零件的加(jiā)工餘💰量。這(zhe)樣可以減(jiǎn)少走刀次(ci)數。主軸轉(zhuan)速要根據(ju)機床和⛱️刀(dāo)具允許的(de)🌐切削速度(dù)來确定。可(ke)以用🌏計算(suan)法或查表(biǎo)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻法來選取(qǔ)。  進給量f(mm／r)或(huo)進給速度(du)✂️F(mm／min)要根據零(ling)件的加工(gong)精度、表面(mian)粗糙度、刀(dāo)具和工件(jiàn)材料來選(xuan)。上限進給(gei)速度受機(ji)床剛度和(hé)進給♈驅動(dong)及數控系(xì)統的限制(zhi)。編程員在(zài)選取切削(xuē)用量時，一(yi)定要💞根據(ju)機床說明(míng)書的要求(qiu)🐉和刀具耐(nài)用度🛀，選擇(zé)适合🈲機床(chuáng)特點及刀(dao)具耐用度(dù)的切削用(yòng)量。當然也(ye)可以憑經(jīng)驗，采用類(lei)比法去确(que)定切削用(yòng)量。不管用(yong)什麼方法(fǎ)選取🌈切削(xue)用量，都要(yao)确保刀👨‍❤️‍👨具(jù)的耐❗用度(du)能完💔成一(yī)個零件的(de)加工🤞，或确(què)保刀具耐(nai)用度不低(di)于一個工(gong)作班次，也(ye)不能☀️低于(yu)半個班次(cì)的時間

補(bu)充：數控編(bian)程是數控(kong)加工準備(bei)階段的主(zhu)要内容♍之(zhi)一💛，通常包(bāo)括分析零(líng)件圖樣，确(què)定加工工(gōng)藝過程；計(jì)算走刀軌(guǐ)迹，得出刀(dāo)位數據；編(bian)寫數控加(jia)工程序；制(zhi)作控制介(jiè)質；校對程(cheng)序及*試切(qie)。有手工編(biān)程和自動(dòng)編程兩種(zhǒng)方法。總之(zhi)，它是從零(líng)件圖紙到(dào)獲得數❗控(kòng)加工程序(xu)的全過程(cheng)。

根據近期(qī)的行業的(de)進展，有些(xiē)大型企業(ye)已經采取(qǔ)計💰算機🌍編(biān)程🔞的方式(shi)，這種方式(shì)需有利于(yu)加工速度(du)和降低錯(cuo)誤的概率(lǜ)，但核心參(can)數仍然需(xu)要人為幹(gan)預設置，計(ji)算機軟件(jiàn)生☀️成的編(bian)程代碼☔非(fei)常快速高(gao)效的，要考(kǎo)慮的是參(can)數的配置(zhì)，要結合機(ji)床的性能(néng)，例如主軸(zhóu)轉🈲速，快速(su)進給量補(bu)償，行程範(fàn)圍和工件(jian)大小、刀具(jù)的選擇和(he)吃刀量的(de)多少等因(yīn)素來🈲進行(hang)。

一個好的(de)數控龍門(men)銑床編程(chéng)從業者，也(yě)要考慮加(jia)工工藝，一(yī)個好的加(jiā)工工藝不(bu)僅能把數(shù)控龍門銑(xi)🔱床的性能(neng)☂️發揮穩定(dìng)，而且能節(jiē)約加工時(shi)長為企業(ye)🙇🏻降低成本(běn)，加工後出(chū)來的工件(jian)‼️的精度也(yě)是非常高(gao)的。

河北杭州日丰传感器制造有限公司(WAP站)專(zhuan)注于數控(kong)龍門銑床(chuáng)，數控加工(gong)中心的生(sheng)産研☎️發🛀🏻，廠(chang)家㊙️從多方(fang)面角度考(kǎo)慮配備了(le)發那科，西(xi)門子，新代(dai)等🐅多種數(shù)控⚽系統，以(yi)滿足各大(da)企業數控(kong)編程從業(ye)人員對系(xì)統的适用(yong)性。